| Tipo de desperdício |
Sintomas |
Potenciais causas |
Ferramentas e técnicas |
Excesso de produção
Produzir quantidades que o cliente não pediu e muito antes de serem precisas |
1. Demasiadas peças são produzidas
2. Peças são produzidas com muita antecedência
3. As peças acumulam-se em stocks descontrolados
4. Lead times de produção longos
5. Taxa de cumprimento dos prazos de entrega fraca |
1. Tempos para mudar de trabalho e de ferramentas longos obrigando a produzir em lotes grandes
2. Utilização de algoritmos para determinar o tamanho do lote
3. Programação da produção deficiente
4. Confusão sobre as prioridades de programação
5. Mau balanceamento do trabalho
6. Urgências
7. Ênfase dada à taxa de utilização dos equipamentos |
1. Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)
2. Reduzir os tempos de mudança de trabalho e de ferramentas (SMED) |
Esperas
Tempo perdido à espera (pessoas e máquinas) no qual nenhuma actividade que acrescenta valor tem lugar |
1. Operadores frequentemente esperam por informação ou materiais para iniciarem o seu trabalho
2. Operadores a tomar conta de máquinas a trabalhar
3. Operadores à espera que as maquinas fiquem disponíveis
4. Atrasos na produção
5. Produtividade baixa
6. Lead times de produção elevados |
1. Produção de lotes de tamanho grande que demoram muito tempo a terminar fazendo esperar a operação seguinte
2. Fornecedores que não entregam a tempo
3. Máquinas que avariam frequentemente ou que demoram a ser afinadas
4. Programação da produção deficiente
5. Falta de polivalência e de flexibilidade |
1. Desenvolver a polivalência e flexibilidade
2. Trabalho padronizado
3. Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)
4. TPM e manutenção autónoma
5. Desenvolvimento dos fornecedores |
Transportes
Movimentação e manuseamento de materiais desnecessários |
1. Duplo ou triplo manuseamento das peças
2. Estragos devidos a maus manuseamentos
3. Distâncias percorridas pelas materiais longas
4. Lead times de produção elevados
5. Custos indirectos elevados devido à necessidade de mais espaço de armazenamento e de movimentação |
• Operações separadas fisicamente
• Layout pobre
• Stocks elevados, a mesma peça pode estar em diferentes localizações |
• Processamento em fluxo contínuo
• Produção puxada
• Implementar os 5S e a gestão visual |
Excesso de processamento
Actividade ou esforço que não é pedido pelo cliente e que não acrescenta valor ao produto ou serviço |
1. Executar operações que não são pedidas pelo cliente
2. Aprovações redundantes
3. Custos indirectos mais elevados que os competidores |
1. Tolerâncias sobre dimensionadas
2. Má concepção dos produtos
3. Testes em excesso
4. Politicas e procedimentos inapropriados |
1. Preparação da produção
2. Trabalho padronizado |
Stocks
Qualquer quantidade de materiais e peças acima do necessário para satisfazer o cliente |
1. Stocks obsoletos
2. Problemas de cashflow
3. Lead times de produção elevados
4. Taxa de cumprimento dos prazos pobre
5. Rework frequente |
1. Excesso de produção
2. Previsões de vendas mal feitas
3. Programação da produção deficiente
4. Stocks de segurança elevados para fazer face a problemas de qualidade ou de equipamentos
5. Politicas de compras erradas
6. Fornecedores que não entregam a tempo
7. Produção de lotes com tamanho grande |
1. Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)
2. Trabalho padronizado
3. Desenvolvimento dos fornecedores
4. TPM e manutenção autónoma
5. Controlo estatístico do processo |
Movimentos desnecessários
Movimentos desnecessários das pessoas ou dos materiais durante das operações |
1. Procurar ferramentas ou materiais
2. Muitos passos dados pelos operadores
3. Duplo manuseamento das peças
4. Baixa produtividade |
1. Má organização do local de trabalho
2. Falta de gestão e controlo visual
3. Processos e operações mal concebidos |
1. Implementar os 5S e a gestão visual
2. Produção em fluxo contínuo
3. Estudos de ergonomia e estudos do trabalho
4. Trabalho padronizado |
Defeitos e rework
Peças que não se podem aproveitar ou que necessitem de ser retrabalhadas |
1. Pessoas dedicadas ao rework
2. Taxa de defeitos elevada
3. Custos de materiais elevados devido a níveis elevados de rejeição
4. Muitos inspectores |
1. Materiais de fraca qualidade
2. Equipamentos degradados e a funcionar mal
3. Processos e operações instáveis ou com falta de capacidade
4. Requisitos do cliente pouco claros ou desconhecidos |
1. Controlo estatístico do processo
2. Autonomação
3. TPM e manutenção autónoma
4. Trabalho padronizado |
Variabilidade
Qualquer desvio às especificações de qualidade ou aos padrões de trabalho |
1. Taxa de defeitos e de rework elevada
2. Muitos inspectores
3. Problemas voltam a ocorrer depois de manutenções rápidas
4. Indicadores de desempenho com variação elevada |
1. Processos e operações instáveis ou imprevisíveis
2. Processos e operações com falta de capacidade
3. Materiais de fraca qualidade
4. Falta de polivalência e flexibilidade |
1. Controlo estatístico do processo
2. Autonomação
3. Desenvolvimento dos fornecedores
4. Trabalho padronizado |
Falta de flexibilidade
Incapacidade ou dificuldade para fazer face a variações da procura |
1. Dificuldade em se adaptar rapidamente a variações da procura, seja nas quantidades seja no projecto
2. Muitas horas extra
3. Períodos de fraca utilização das pessoas e dos recursos |
1. Stocks elevados
2. Tempos de mudança de trabalho e de ferramentas longos
3. Mau balanceamento do trabalho
4. Falta de polivalência e de flexibilidade
5. Equipamentos desadequados |
1. Just-in-time (produção nivelada, produção em fluxo contínuo, Takt time, produção puxada)
2. Desenvolver a polivalência e flexibilidade
3. Reduzir os tempos de mudança de trabalho e de ferramentas (SMED) |
Praticas do trabalho
Os normais métodos de trabalho são um obstáculo ao desenvolvimento da flexibilidade na empresa |
1. Incapacidade para mudar os métodos de trabalho
2. Trabalho frequentemente adiado por falta das pessoas com adequadas |
1. Politicas e procedimentos difíceis de mudar
2. Operações altamente especializadas e frequentemente apenas uma pessoa é conhecedora de como se faz |
1. Trabalho padronizado
2. Desenvolver a polivalência e a flexibilidade
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