| Aprender na prática os conceitos de Melhoria Contínua aplicando os 5S, a Gestão Visual, a Padronização do Trabalho e a Redução dos Desperdícios |
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| Subtítulo |
| Organizar, na prática, os locais de trabalho, os armazéns intermédios, os bordos de linha e a logística interna |
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| Objectivos |
Aplicar os 5S na fábrica, na produção e na logística interna.
No final devemos conseguir novos métodos de trabalho:
1. Ter marcado no chão da fábrica os armazéns, os armazéns intermédios (supermercados e buffers) e as grandes áreas de trabalho;
2. Ter nas áreas de trabalho apenas o essencial para a execução do trabalho;
3. Ter em cada território equipas e responsáveis definidos;
4. Em cada território ter marcado e identificado os locais para gabarits, moldes e ferramentas assim como os locais para os em curso de fabrico. A organização destes locais deve ter em conta o fluxo de materiais;
5. Em cada território, com as respectivas equipas, ter procedimentos definidos de manutenção da limpeza e da arrumação;
6. Ter métodos de abastecimentos aos postos de trabalho revistos tendo em conta as marcações que foram feitas nos territórios. Estes métodos revistos deverão também obrigar a uma revisão do método de planear a produção;
7. Ter padrões / folhas normalizadas de trabalho para as principais actividades. |
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| Método |
Vamos tentar uma abordagem “hands-on”, em que pelo menos 80% do tempo de formação seja no chão da fábrica.
• Criar turmas de até 12 elementos que de alguma forma coincidam com as equipas de cada território (grandes áreas operacionais):
o Adicionar elementos da gestão em cada turma;
o Verificar se queremos uma turma com elementos da logística interna ou se faz mais sentido reparti-los pelas turmas.
• Com cada turma, e no chão da fábrica, trabalhar a organização, arrumação, identificação e limpeza do território:
o Aplicar a técnica das etiquetas vermelhas;
o Aplicar a técnica da identificação.
• Com cada turma, e no chão da fábrica, e coordenado com a logística interna, definir um bordo de linha (local onde serão colocados os abastecimentos) e ter em conta as implicações no planeamento dos abastecimentos;
• Com cada turma, e no chão da fábrica, construir padrões / folhas normalizadas de trabalho para as principais actividades. Registar as tarefas, recolher tempos e representar / desenhar o melhor método de trabalho.
Nota - Imperativo ter quadros brancos (ou um quadro branco com rodas) na fábrica para realizar as sessões de formação. |
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| Conteúdos Programáticos |
1. Princípios de melhoria contínua;
2. Os 5S;
3. Os 5S e os desperdícios de produção;
4. Os 5S e a padronização da produção;
5. Os 5S e a gestão visual;
6. Os 5S e a logística interna;
7. Os 5S e o reforço do trabalho em equipa. |
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| Destinatários |
Todos os colaboradores da empresa |
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| Duração |
| Por turma 24 horas em 12 sessões de 2 horas . |
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